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常见的压力容器法兰表面损伤处理方法
1、当压力容器法兰损伤较小时，局部堆焊后可进行手工现场打磨修复，其缺点是精度不高，不能满足使用要求。
2、当损坏较大时，需要外出机加工修理，缺点对于大型设备法兰(压力容器法兰)不好。拆卸—运输—安装加工—运输返回—安装到位—调整位置，整个过程的各个环节耗时费力，停机时间长，增加成本，不建议使用。
3、更换压力容器法兰采用这种方法整个工艺简单多了，缺点是有些地方不能热焊。
法兰毛坯相关信息
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高压法兰密封泄漏该怎样处理？
消漏方式：检查密封件解决泄漏的基本方法是增加法兰螺栓预紧力，修理或更换密封件。高压镜片垫拆卸方便，低廉，个别拆光刀或新型处理方式。高压管道，别是口径高压管道的更换、拆卸、输送和制造都比较困难。如果管端密封面分损坏，可以先采用点焊密封面，然着或磁粉探伤检讨的方式。减漏办法：透镜垫密封泄露多数属界面泄露，发生在透镜垫片密封球面与管端锥形密封面的界面上，主要由管道振动、装配不好、介质衰减、工艺稳定等原因引起。
根据泄漏原因和现场实际况，采取了的预防措施。消减振动系统振动是损坏高压法兰透镜垫密封的重要原因。管道的振动由两个相邻技术装备的振动、流体在管道内流动发生的气流压力脉动、管件如弯头、阀门振等因素可以引起。于是，碳钢法兰毛坯，在定的形下，多都是采取对管道加固处理的措施，在弯管、阀门、异径短节及跨距较的地位不断增加管架跟管卡；补焊与基本预埋铁脱开的管架焊缝，并用角钢或槽钢对原有管架进行加固，以进步其刚度；调换所有管卡的垫木跟螺栓，并用双螺母拼紧防松
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对焊法兰怎么退火？
对焊法兰保护气体压力，是为了避免对焊法兰轻微泄漏，炉内保护气体要接一定的正压，假设是氢气保护气体，一般要求在20kBar以上。退火空气，对焊法兰一般采用纯氢气作为退火空气，空气纯度在99.99%以上。如果另一部分空气是惰性气体，纯度可以低一些，但不能含有太多的氧气和水蒸气。
无论对焊法兰内退火温度是否达到温度，对焊法兰一般采用固溶热处理，也就是人们一般所说的“退火”，温度规划为1040~1120℃。也可以通过工艺退火炉的调查孔进行调查。退火区域的对焊法兰配件应该是白炽的，但是没有软化和下垂。
对焊法兰处理铸造炉中的水蒸气。一方面检查炉体材料是否枯燥，炉体材料需要次烘干。二是入炉对焊法兰管件上是否有太多水渍，尤其是对焊法兰管件上有孔的，千万不要往里面漏水，不然炉内空气会被压垮。
对焊法兰炉密封，对焊法兰光亮退火炉应封闭，与外界空气隔绝;当氢气用作保护气体时，一个排气口打开。检查方法可以用水擦拭退火炉各接缝的裂纹，看是否跑;气体短暂泄漏的地方是退火炉进管的地方，也是出管的地方。这个地方的密封圈磨损特别短暂，要经常检查更换。
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